Corindon noble - blanc
Le corindon noble blanc est un abrasif synthétique réutilisable à base d'oxyde d'aluminium α. Cet abrasif est d'une grande pureté, chimiquement inerte et présente des arêtes vives. Sa dureté est également exceptionnelle : c'est le quatrième matériau le plus dur après le diamant.
TRÈS PUR ET EXTRÊMEMENT DUR
Cet abrasif de haute pureté est composé à plus de 99,7 % d'oxyde d'aluminium cristallin (α-Al₂O₃) et ne contient pratiquement pas de fer. Grâce à sa forme granulaire polygonale et à son extrême dureté, le corindon blanc noble offre un rendement d'enlèvement et un effet abrasif élevés. Son comportement agressif permet d'une part d'atteindre des rendements de surface élevés, et d'autre part de traiter des pièces présentant elles-mêmes une dureté élevée.
Par rapport aux abrasifs en acier inoxydable à arêtes vives, les corindons présentent un taux de rupture très élevé, génèrent beaucoup de poussière lors du sablage et provoquent une usure importante des machines et des composants.
CONSOMMATION ÉLEVÉE – BEAUCOUP DE DÉCHETS
En raison de sa grande pureté et de sa dureté, le corindon blanc est extrêmement cassant et indéformable ; il est donc très sensible aux chocs. Ainsi, lors d'un impact sur la surface, les grains se brisent rapidement, formant à nouveau des fragments aux arêtes vives. D'une part, l'abrasif reste donc tranchant et abrasif même après plusieurs cycles d'utilisation ; d'autre part, le grain s'affine rapidement et devient vite inutilisable.
L'usure rapide de l'abrasif modifie par conséquent son effet sur la surface à traiter. Ainsi, pour garantir un sablage stable sur le plan technique et économique, l'abrasif brisé et devenu inutilisable doit être continuellement séparé et remplacé, ce qui s'accompagne inévitablement de quantités de consommation et de déchets élevées, voire très élevées. En raison de ces caractéristiques de fonctionnement et de cet effet d'usure, le corindon blanc de qualité supérieure ne peut être utilisé que dans des installations de sablage à air comprimé.
DOMAINES D'APPLICATION du corindon noble
DOMAINES D'APPLICATION
- Nettoyage et ponçage
- Décalaminage
- Ébarbage et dessablage
- Décapage et délaminage
- Ébavurage et arrondissage
- Matage
- Aciers fortement alliés
- Métaux non ferreux
- Plastiques et matériaux composites
- Verre
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
- Couleur : blanc
- Point de fusion : 2055 °C
- Dureté (Mohs) : 9
- Dureté (Knoop) : 21 kN/mm²
- Forme des grains : anguleux, friable
- Densité : 3,95 g/cm³
- Densité apparente : 0,8 – 2,1 g/cm³ (en fonction de la granulométrie)
ANALYSE CHIMIQUE PRÉLIMINAIRE
- Al₂O₃ > 99,7 %
- Na₂O max. 0,20 %
- Fe₂O₃ max. 0,04 %
- Autres max. 0,10 %
GRANULOMÉTRIE
Le corindon blanc est classé selon la norme européenne FEPA F pour les corps abrasifs, mais il est également proposé en dimensions métriques.
FABRICATION du corindon noble
Le corindon synthétique est obtenu à partir de roche de bauxite calcinée à forte teneur en alumine, au cours d'un processus en trois étapes. Dans un premier temps, la bauxite broyée est mise en suspension à l'aide d'une solution de soude caustique. La digestion a lieu dans un réacteur sous pression et à haute température, au cours de laquelle la solution caustique extrait les composés d'aluminium de la bauxite. Après d'autres étapes chimiques et physiques, on obtient de l'hydroxyde d'aluminium. À des températures supérieures à 1 000 °C, un processus de calcination en aval permet la déshydratation et la réduction en oxyde d'aluminium.
D'autres composés associés à la bauxite, tels que les composés insolubles de fer et de métaux lourds, restent dans la suspension alcaline et sont stockés sous forme de boues rouges, puis éliminés comme déchets dangereux.
L'oxyde d'aluminium ainsi obtenu est transformé en corindon synthétique (α-Al₂O₃) au cours d'un processus de fusion à haute intensité énergétique à des températures supérieures à 2 100 °C. En raison de leur mode de fabrication, les corindons synthétiques appartiennent donc à la famille des corindons électriques (ELK). La masse de corindon en fusion est ensuite coulée dans des moules en blocs afin qu'elle puisse refroidir et se solidifier sur plusieurs jours. Les blocs de corindon sont broyés en granulés dans des concasseurs et des broyeurs, puis subissent d'autres étapes de purification. L'alumine noble est ensuite tamisée et classée par granulométrie.