Corindo nobre - branco
O corindo nobre branco é um abrasivo sintético reutilizável à base de óxido de alumínio α. Este abrasivo é extremamente puro, quimicamente inerte e apresenta arestas vivas. A sua dureza é também excecional – é o quarto material mais duro, a seguir ao diamante.
DE ALTA PUREZA E EXTREMAMENTE RESISTENTE
Este abrasivo de elevada pureza é composto por mais de 99,7% de óxido de alumínio cristalino (α-Al₂O₃) e é praticamente isento de ferro. O corindo nobre branco, devido à sua forma poligonal e extrema dureza, apresenta um elevado poder de abrasão e efeito de esmerilagem. Com o seu comportamento operacional agressivo, é possível, por um lado, atingir elevados rendimentos de superfície e, por outro, jatear peças que possuem, elas próprias, uma elevada dureza.
Em comparação com os abrasivos de aço inoxidável de arestas vivas, os corindões apresentam uma taxa de quebra muito elevada, geram muita poeira durante o jateamento e causam um elevado desgaste das máquinas e dos componentes.
ALTO CONSUMO – MUITO DESPERDÍCIO
Devido à sua elevada pureza e dureza, o corindo branco é extremamente frágil e não é deformável – sendo, por isso, sensível a impactos. Assim, ao colidir com a superfície, os grãos partem-se rapidamente, formando novamente fragmentos de arestas vivas. Desta forma, por um lado, o abrasivo mantém-se afiado e abrasivo mesmo após vários ciclos de utilização; por outro lado, o grão de jateamento refina-se rapidamente e torna-se rapidamente inutilizável.
Devido ao rápido desgaste do abrasivo, o seu efeito na superfície a tratar também se altera. Assim, para uma jateamento técnico e económico estável, o material de jateamento fragmentado e inutilizado deve ser continuamente separado e substituído, o que implica inevitavelmente quantidades de consumo e de resíduos elevadas a muito elevadas. Devido a estas características operacionais e ao efeito de desgaste, o corindo branco só pode ser utilizado em instalações de jateamento a ar comprimido.
ÁREAS DE APLICAÇÃO do corindo nobre
ÁREAS DE APLICAÇÃO
- Limpeza e lixagem
- Descalcificação
- Limpeza de peças fundidas e remoção de areia
- Decapagem e remoção de revestimentos
- Rebarbação e arredondamento
- Fosqueamento
- Aços de alta liga
- Metais não ferrosos
- Plásticos e materiais compósitos
- Vidro
PROPRIEDADES FÍSICAS
- Cor: branco
- Ponto de fusão: 2055 °C
- Dureza (Mohs): 9
- Dureza (Knoop): 21 kN/mm²
- Forma dos grãos: angular, fragmentada
- Peso específico: 3,95 g/cm³
- Densidade aparente: 0,8 – 2,1 g/cm³ (dependendo do tamanho do grão)
ANÁLISE QUÍMICA PRELIMINAR
- Al₂O₃ > 99,7 %
- Na₂O máx. 0,20 %
- Fe₂O₃ máx. 0,04 %
- Outros máx. 0,10 %
GRANULOMETRIA
O corindo nobre branco é classificado de acordo com a norma europeia FEPA F para corpos abrasivos, mas também é comercializado em dimensões métricas.
PRODUÇÃO de corindo nobre
O corindo nobre sintético é obtido a partir de rocha de bauxite calcinada com elevado teor de óxido de alumínio, num processo de três etapas. Na primeira etapa, a bauxite moída é colocada em suspensão com ajuda de hidróxido de sódio. Sob pressão e a alta temperatura, ocorre a digestão num recipiente de reação, durante a qual a solução alcalina extrai os compostos de alumínio da bauxite. Após outras etapas químicas e físicas do processo, obtém-se hidróxido de alumínio. A temperaturas superiores a 1000 °C, num processo de calcinação posterior, ocorre a desidratação e a redução a óxido de alumínio
Outros componentes associados à bauxite, como compostos insolúveis de ferro e metais pesados, permanecem na suspensão alcalina e são depositados como lamas vermelhas e eliminados como resíduos perigosos.
O óxido de alumínio assim obtido é transformado em corindo nobre sintético (α-Al₂O₃) num processo de fusão de elevado consumo energético, a temperaturas superiores a 2100 °C. Devido ao seu processo de fabrico, os corindos nobres pertencem, por isso, à família dos corindos elétricos (ELK). Em seguida, a fusão de corindo é moldada em blocos, para que possa arrefecer e solidificar ao longo de vários dias. Os blocos de corindo são triturados em trituradores e moinhos até se tornarem granulados e passam por etapas adicionais de limpeza. Posteriormente, o corindo nobre é peneirado e classificado por granulometria.