Nueva cabina de chorro a presión en VULKAN INOX
Nueva cabina de chorro a presión en VULKAN INOX: inversión en el futuro para una mayor flexibilidad en el tratamiento de superficies
Hattingen, mayo de 2025. VULKAN INOX, fabricante de abrasivos de acero inoxidable de alta calidad, ha ampliado su parque de máquinas con una nueva cabina de chorro a presión con sistema integrado de cambio rápido de abrasivo. La moderna instalación de granallado destaca por su potente tecnología, su construcción compacta y su robusto diseño industrial, ideal para aplicaciones exigentes en el tratamiento industrial de superficies.
Ampliación de la gama de productos de tecnología de granallado con una nueva cabina de chorro a presión.
La cabina de chorro a presión recién instalada complementa el parque de máquinas existente de VULKAN INOX y amplía las posibilidades en el tratamiento industrial de superficies. La instalación de granallado de estructura modular ofrece, gracias a su versatilidad y alta capacidad de adaptación, la máxima libertad en el exigente tratamiento de superficies. Por lo tanto, es ideal para el tratamiento de muestras y el desarrollo de procesos.
En combinación con las instalaciones ya existentes para el granallado con turbina y el granallado húmedo, VULKAN INOX pone a disposición de sus clientes todos los procesos industriales de granallado esenciales, agrupados en un solo lugar, de forma eficiente y con la tecnología más avanzada.
Granallado preciso gracias al control variable de las boquillas
La cabina de chorro de aire comprimido permite a los técnicos de VULKAN INOX tanto movimientos manuales de las boquillas como un funcionamiento semiautomático con una disposición fija de las boquillas. La boquilla de chorro se puede colocar y orientar de forma flexible dentro de la zona de trabajo. En combinación con la dosificación precisa del abrasivo y la presión de trabajo libremente seleccionable, el efecto del chorro se puede ajustar con precisión y según las necesidades. Las diferentes configuraciones de boquillas permiten un ajuste y un procesamiento exactos del patrón de chorro, lo que garantiza un procesamiento óptimo incluso en geometrías complejas y contornos interiores de difícil acceso.
Adaptación flexible a las piezas y los procesos
Los soportes especiales para mercancías, los platos giratorios y las cestas giratorias permiten múltiples adaptaciones a las piezas a tratar. Estos garantizan una orientación, un movimiento y una circulación óptimos de las piezas, especialmente al chorrear productos a granel. La puerta lateral de generosas dimensiones permite además una cómoda carga y descarga de la cámara de trabajo, por ejemplo, con ayuda de una carretilla elevadora. En combinación con una capacidad de carga de la cabina de 250 kg, se garantiza así un procesamiento fiable de piezas de peso medio.
RÁPIDA CONVERSIÓN GRACIAS AL SISTEMA DE CAMBIO RÁPIDO DE AGENTES DE CHORREADO
La gran variedad de aplicaciones, requisitos y situaciones de uso en la tecnología de granallado requieren una selección cuidadosa del abrasivo. Ya sea para limpiar, desoxidar, desbarbar, redondear cantos, matear, satinar, alisar o consolidar, el abrasivo como herramienta de mecanizado debe cumplir siempre los objetivos del proceso de forma reproducible y económica.
Para poder desarrollar soluciones específicas para cada cliente, la cabina de chorro a presión se ha diseñado de manera que se pueda trabajar con casi todos los tipos, formas y tamaños de abrasivos. Un sistema de cambio rápido de abrasivos especialmente diseñado permite vaciar el circuito de abrasivos de forma rápida y sin residuos, de modo que se pueden realizar muestreos o series de ensayos en rápida sucesión. De este modo, incluso las piezas y superficies más exigentes pueden acabarse a la perfección sin largos tiempos de preparación.
Recuperación eficiente del abrasivo para procesos sostenibles
El corazón de la instalación de granallado es el Power-Pack independiente con recuperación de abrasivo, caldera de granallado y sistema de filtrado, que garantiza un uso sostenible del abrasivo de acero inoxidable de alta calidad.
Durante el proceso de granallado, el abrasivo reutilizable y los residuos del proceso se aspiran de la zona de trabajo mediante el sistema de recuperación y se conducen a un ciclón de alto rendimiento. Allí se lleva a cabo una separación y un tratamiento precisos, en los que se clasifica y limpia el abrasivo de alta calidad y se recupera para el siguiente ciclo de granallado. Por el contrario, los abrasivos desgastados y los residuos molestos se eliminan del ciclo del material y se recogen mediante el sistema de filtrado.
El tratamiento continuo es un requisito esencial para el uso sostenible de los abrasivos. Permite el uso económico de abrasivos reutilizables y garantiza su limpieza y eficacia durante muchos ciclos de granallado. El abrasivo tratado llega a un silo de almacenamiento intermedio y alimenta automáticamente la cámara de chorro situada debajo tan pronto como esta se despresuriza y se abre. La cámara de chorro, de generosas dimensiones, tiene una capacidad de hasta 150 kg de abrasivo, lo que permite realizar secuencias de chorro más largas sin interrupciones.
CONCLUSIÓN: Tecnología de futuro para las más altas exigencias
Con la nueva cabina de granallado a presión, VULKAN INOX demuestra una vez más su compromiso con la calidad y la orientación al cliente. Andre Hahn, Director de Garantía de Calidad y Desarrollo, describe la última modernización como un paso más hacia el futuro:
En un entorno dinámico, estamos sometidos a cambios constantes con elevadas exigencias. Afrontamos estos retos tanto conceptualmente como invirtiendo continuamente en la ampliación y modernización de nuestra maquinaria. El nuevo sistema de granallado aumenta nuestra capacidad de reaccionar con rapidez y flexibilidad a los requisitos de los clientes y mejora significativamente nuestra gama de servicios. Andre Hahn, Director de Garantía de Calidad y Desarrollo