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¿Cuándo es adecuado el tratamiento con granalla de acero inoxidable y cuándo con perlas de vidrio? ¿Cuáles son las ventajas, cuáles los inconvenientes, en qué se diferencian en cuanto a la superficie de los productos a granallar, la reutilización, los costes y el uso?
La elección del abrasivo de chorreado adecuado depende en gran medida del resultado superficial deseado y de los requisitos operativos. A menudo se elige entre perlas de vidrio y abrasivos de acero inoxidable como FINAL® de VULKAN INOX. Ambas variantes han demostrado su eficacia en el uso industrial, pero persiguen objetivos completamente distintos. Las microesferas de vidrio son ideales para el mateado suave y el tratamiento decorativo de superficies, mientras que el abrasivo de acero inoxidable FINAL® está diseñado para una máxima durabilidad, reutilización y un patrón de granallado técnico y limpio. Gracias a su escasa generación de polvo y a su comportamiento de chorreado constante, FINAL® es especialmente adecuado para procesos con elevados requisitos de calidad o un frecuente paso de material. Descubra las diferencias en cuanto a efecto, eficacia y aplicación - y cuándo el uso de granalla de acero inoxidable no sólo es superior desde el punto de vista técnico, sino también económico.
Introducción - Dos abrasivos probados con efectos diferentes
Los abrasivos de acero inoxidable y las microesferas de vidrio se encuentran entre los medios abrasivos más populares en la tecnología de granallado. Ambos permiten un tratamiento preciso de las superficies, pero con efectos y objetivos diferentes. Mientras que las microesferas de vidrio son conocidas sobre todo por su acabado mate decorativo, el acero inoxidable impresiona por su reutilización, su baja generación de polvo y su alta rentabilidad.
En esta comparativa descubrirá qué medio se adapta mejor a su aplicación, tanto desde el punto de vista técnico como económico.
Áreas de aplicación en comparación
¿Cuándo son más adecuadas las cuentas de vidrio?
- Estera decorativa
- Endurecimiento sin eliminación
- Partes visibles y superficies de diseño
Industrias: Automoción, aviación, electrodomésticos
¿Cuándo es adecuado el acero inoxidable?
- Desincrustación, desbarbado
- Limpieza de acero inoxidable
- Preparación para procesos de galvanización
Industrias: Tecnología alimentaria, tecnología médica, ingeniería mecánica
Ejemplo práctico: El uso de FINAL® en lugar de perlas de vidrio supone el siguiente ahorro:
Ejemplo: Ingeniería mecánica en la industria alimentaria
Comparación de la descomposición de abrasivos
Una comparación directa muestra que las perlas de vidrio se desgastan después de unas pocas pasadas, mientras que FINAL® mantiene su eficiencia constante durante muchos usos
Comparación de las propiedades del grano de vidrio y del abrasivo FINAL de acero inoxidable:
FINAL® vs. perlas de vidrio - ventajas y propiedades en comparación
FINAL®, el abrasivo de acero inoxidable de alta calidad de VULKAN INOX, ofrece numerosas ventajas frente a las perlas de vidrio, tanto desde el punto de vista técnico como económico:
REUTILIZACIÓN Y VIDA ÚTIL
FINAL®: Larga vida útil, reutilizable (hasta 1000 ciclos)
Perlas de vidrio: Desgaste rápido, vida útil considerablemente más corta (aprox. 4 ciclos)
DESARROLLO DE POLVO Y SOLDADURA EN PLANTA
FINAL®: Carga de polvo extremadamente baja → menor carga del filtro, menor necesidad de mantenimiento.
Perlas de vidrio: mayor generación de polvo, mayor desgaste del sistema
PATRÓN DE GRANALLADO Y CONSISTENCIA
FINAL®: Patrón de granallado técnicamente limpio y reproducible incluso con múltiples aplicaciones
Microesferas de vidrio: visualmente atractivas, acabado mate, pero con calidad decreciente cuando se reutilizan
EFICIENCIA ECONÓMICA Y FIABILIDAD DEL PROCESO
FINAL®: Menores costes de consumo gracias a su larga vida útil, proceso estable
Perlas de vidrio: Mayor consumo y necesidad de rellenado → Mayores costes de funcionamiento
SOSTENIBILIDAD Y ELIMINACIÓN
FINAL®: Totalmente reciclable, volumen de residuos significativamente menor
Perlas de vidrio: Rápida pérdida de material, mayor volumen de residuos
Sus ventajas, su valor añadido: FINAL®.
FINAL®, el abrasivo de acero inoxidable de alta calidad de VULKAN INOX, ofrece numerosas ventajas frente a las microesferas de vidrio, tanto desde el punto de vista técnico como económico:
FINAL® garantiza un chorreado limpio y eficiente: gracias a su extremadamente baja generación de polvo, el abrasivo de acero inoxidable contribuye decisivamente a un entorno de trabajo seguro y saludable. Al mismo tiempo, se producen muchos menos residuos, lo que reduce los costes de eliminación y hace que todo el proceso resulte más económico.
El resultado: chorreado con poco polvo, con un desgaste mínimo de la máquina y una calidad de superficie elevada y constante.
