Nova cabina de jato de pressão na VULKAN INOX: um investimento no futuro para uma maior flexibilidade no tratamento de superfícies
Hattingen, maio de 2025. A VULKAN INOX — fabricante de abrasivos de aço inoxidável de alta qualidade — ampliou o seu parque de máquinas com uma nova cabina de jateamento sob pressão com sistema integrado de troca rápida de abrasivos. Esta moderna instalação de jateamento destaca-se pela sua tecnologia de alto desempenho, construção compacta e design industrial robusto – ideal para aplicações exigentes no tratamento de superfícies industriais.
Ampliação do portfólio de tecnologia de jato com a cabine de jato sob pressão
A cabina de jateamento sob pressão recém-instalada vem complementar o parque de máquinas existente da VULKAN INOX e amplia as possibilidades no tratamento industrial de superfícies. Graças à sua versatilidade e elevada adaptabilidade, esta instalação de jateamento de estrutura modular oferece o máximo de flexibilidade no tratamento exigente de superfícies. Por isso, é ideal para o tratamento de amostras e o desenvolvimento de processos.
Em combinação com as instalações já existentes para jateamento com roda giratória e jateamento a húmido, a VULKAN INOX disponibiliza aos seus clientes todos os principais processos industriais de jateamento — reunidos num único local, de forma eficiente e com tecnologia de ponta.
Jato preciso graças ao controlo variável do bico
A cabina de jato de ar comprimido permite aos técnicos da VULKAN INOX tanto movimentos manuais do bocal como um funcionamento semiautomático com disposição fixa do bocal. O bocal de jato pode ser posicionado e orientado de forma flexível dentro da área de trabalho. Em combinação com a dosagem precisa do material de jateamento e a pressão de trabalho selecionável livremente, o efeito do jato pode ser ajustado com precisão e de acordo com as necessidades. Diversas configurações de bicos permitem um ajuste e um tratamento exatos do padrão de jateamento – o que garante um tratamento ideal mesmo em geometrias complexas e contornos internos de difícil acesso.
Adaptação flexível às peças e aos processos
Suportes especiais para mercadorias, pratos giratórios e cestos rotativos permitem diversas adaptações às peças a jatear. Estes garantem um alinhamento, movimento e circulação ideais das peças, especialmente no jateamento de materiais a granel. A porta lateral de dimensões generosas permite, além disso, um carregamento e descarregamento confortável da área de trabalho, por exemplo, com a ajuda de um empilhador. Em combinação com uma capacidade de carga da cabina de 250 kg, é assim garantido o processamento fiável de peças de peso médio.
Fácil de trocar, graças ao sistema de troca rápida do abrasivo
A grande variedade de aplicações, requisitos e situações de utilização na tecnologia de jateamento exige uma seleção cuidadosa do abrasivo. Seja para limpar, rugosificar, rebarbar, arredondar arestas, dar acabamento mate, acetinado, alisar ou endurecer – o abrasivo, enquanto ferramenta de processamento, deve sempre atingir os objetivos do processo de forma reprodutível e económica.
Para poder desenvolver soluções específicas para cada cliente, a cabina de jateamento sob pressão foi concebida de forma a permitir o trabalho com praticamente todos os tipos, formas e tamanhos de abrasivos. Um sistema de troca rápida de abrasivos especialmente concebido permite uma descarga rápida e sem resíduos do circuito de abrasivos, de modo a que seja possível realizar amostragens ou séries de ensaios em rápida sucessão. Assim, mesmo as peças e superfícies mais exigentes podem ser perfeitamente acabadas sem longos tempos de preparação.
Recuperação eficiente de abrasivos para processos sustentáveis
O coração da instalação de jateamento é a unidade de alimentação independente, equipada com sistema de recuperação de abrasivo, câmara de jateamento e sistema de filtragem, que garante uma utilização sustentável de abrasivos de aço inoxidável de alta qualidade.
Durante o processo de jateamento, o abrasivo reutilizável, bem como os resíduos gerados pelo processo, são aspirados da câmara de trabalho pelo sistema de recuperação e encaminhados para um ciclone de alto desempenho. Aí ocorre uma separação e tratamento precisos, nos quais o abrasivo de alta qualidade é selecionado, limpo e recuperado para o próximo ciclo de jateamento. Por outro lado, os grãos de jateamento desgastados, bem como os resíduos indesejáveis, são eliminados do ciclo de materiais e retidos pelo sistema de filtragem.
O tratamento contínuo é um pré-requisito essencial para a utilização sustentável de abrasivos. Permite a utilização económica de abrasivos reutilizáveis e garante a sua limpeza e eficácia ao longo de muitos ciclos de jateamento. O abrasivo tratado é encaminhado para um silo de armazenamento intermédio e alimenta automaticamente a cuba de jateamento situada abaixo, assim que esta é despressurizada e aberta. A cuba de jateamento, de dimensões generosas, tem capacidade para até 150 kg de abrasivo, o que permite a realização de sequências de jateamento mais longas sem interrupção.
CONCLUSÃO: Tecnologia preparada para o futuro, à altura das mais elevadas exigências
Com a nova cabina de jato de pressão, a VULKAN INOX demonstra mais uma vez o seu compromisso com a qualidade e a orientação para o cliente. Andre Hahn, diretor de garantia de qualidade e desenvolvimento, descreve esta recente modernização como mais um passo em direção ao futuro.
«Num ambiente dinâmico, estamos sujeitos a mudanças constantes e a exigências elevadas. Enfrentamos estes desafios tanto a nível conceptual como através de investimentos contínuos na ampliação e modernização do nosso parque de máquinas. A nova instalação de jateamento aumenta a nossa capacidade de responder de forma rápida e flexível às necessidades dos clientes e melhora significativamente a nossa oferta de serviços.» Andre Hahn, Diretor de Garantia da Qualidade e Desenvolvimento